井用潛水泵葉輪及導流殼消失模鑄造技術
發布時間:15/07/02 09:32:56 瀏覽:次
井用潛水泵葉輪及導流殼消失模鑄造技術
井用潛水泵的關鍵部件葉輪、導流殼直接影響潛水泵的水力性能與機組的運行。傳統的型砂鑄造工藝用在鑄造類似葉輪、導流殼這樣的復雜空間曲面體時需要多個型芯組合，使得造型和起模困難，造成葉片空間曲面形狀偏差較大，并且表面粗糙，導致水力性能下降。若采用消失模鑄造工藝，則可取消型芯、分型、合箱等工序，減少鑄件為加工預留的裕量，借此減輕禱件毛坯重量，降低表面粗糙度，提高水系的水力性能。采用此工藝法還可改善工作環境,降低工人勞動強度。
葉輪、導流殼的材料為HT200或QT450, 葉輪的白模由葉片和前蓋板兩部分組成，導流殼由葉片、外殼、內徑圈3部分組成，整體為一回轉體結構。葉輪的最大輪廓尺寸為240*145mm 導流殼的最大輪廓尺寸為325*300mm鑄件的最薄處——葉輪和導殼葉片的進口處為2.5mm 。其形狀為空間曲面扭曲狀，并且形狀及表面粗糙度對水力性能的影響又較大，因此，白模制作時如何保證葉片不變形并且保持較高的表面光潔度，是采用消失模禱造葉輪及導流殼的技術關鍵。
白模的制作
葉片選用細小料4s或國產501料（0.3-0.4mm）預發泡后珠粒密度為0.024-0.026g/cm3 ，屬于重料，易于充型，表面光滑。對于這樣的薄壁鑄件，其表面積大，發泡劑容易揮發，所以此零件用重料也是可以禱造的；其它部件用中細料國產珠粒，預發泡后的密度
其原則是在保障成型及表面粗，
糙度的前提下盡量降低密度0.02-0.025g/cm3 ，其原則是在保障成型及表面粗糙度的前提下盡量降低密度，以便在澆注時產生更少的氣體。
預發泡后的珠粒表面有一層水膜，所以需要干燥和熟化，熟化時間根據氣候條件（溫度和濕度）來確定。熟化不完全、熟化時間太長、發泡劑損失太多都會導致成型困難。
成型
主要考慮葉輪及導流殼葉片的成型，影響充型的因素有：模具錐氣塞布置的密度及大小、模具內腔的潔凈度、加料口的布置及加料槍的設計、氣壓大小等因素。針對薄葉片我們采用加壓注料的方式，充填效果很好，利于生產完整和表面光潔的模樣。
成型蒸汽壓力并要求持續穩定。加熱時間根據零件確定，加熱時間過長會造成葉片過燒，加熱時間短又會造成表面熔結質量差，光潔度差。冷卻時間根據零件確定，冷卻時間過短’ 模樣和模具容易粘接’ 對脫模不利，導致模樣損壞，時間過長則生產效率不高。
成型后的模樣還要經過干燥和穩定，可采用自然干燥和在通風的烘房中干燥或者二者結合，烘房溫度控制在40-60度之間，干燥時間不少于48小時。溫度過髙、干燥速度過快，模樣容易發生變形。干燥穩定后模樣用工裝組合成零件，并粘接好澆注系統，合格的模樣是消失模鑄造能否成功的關鍵中的關鍵。
河北昱星模具
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